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（1）保護氣氛熱處理：據國洋彈廠家介紹，我國彈簧、油淬回火鋼絲、鋼絲小于15mm的鋼化鋼絲的熱處理均在保護氣氛中進行。在保護氣氛中進行熱處理，可以消除材料表面脫碳和氧化，提高材料表面質量。

（2）感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理：此過程通常在螺旋彈簧形成之前在鋼絲上進行。一些彈簧廠將線材的熱處理與彈簧的生產結合起來，以降低成本。感應加熱處理具有較好的強化效果，感應加熱速度快，有利于細化晶粒，減少表面脫碳，能充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。

（3）表面滲氮熱處理技術：近年來，為了使高應力氣門彈簧或其它高應力離合器彈簧達到可靠的疲勞壽命，還采用了表面氮化技術。目前，較先進的技術是低溫氣體滲氮技術。一般滲氮溫度為（450-470）℃，氣體滲氮時間為（5-20）H。

（1）復合噴丸工藝：復合噴丸，又稱多次噴丸工藝。最經濟的工藝是二次噴丸。它是通過不同直徑的噴丸來實現(xiàn)的。首次采用較大的噴丸獲得殘余壓應力和表面光潔度。

（2）應力噴丸工藝：彈簧生產廠家表示，應力噴丸工藝也是一種比較經典的噴丸工藝，只是因為很難應用于批量生產，但近年來，由于應力噴丸設備的快速發(fā)展，在高應力汽車懸架彈簧的批量生產中得到了很大的發(fā)展。特別是應力噴丸與其它噴丸工藝的結合，具有良好的強化效果。應力噴丸的預應力一般設定在（700-800）兆帕。經應力噴丸處理后，殘余應力峰值可達（1200-1500）MPa，從而獲得較高的疲勞強度。

（3）彈簧熱壓工藝：主要應用于對永久變形抗力要求較高的螺旋彈簧，是一種防止永久變形的高水平穩(wěn)定工藝。熱壓工藝除了顯著提高材料的永久變形抗力外，還可以提高材料的疲勞壽命。