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其實(shí)彈簧行業(yè)中最為常用的熱處理方法也就兩種，一種是淬火一種是回火，淬火可以說(shuō)是急速冷卻，回火可以說(shuō)是常溫冷卻，熱處理就是通過(guò)對(duì)彈簧的加熱、保溫、冷卻等等的方式來(lái)改變彈簧材質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以達(dá)到客戶(hù)的需求，那么下面東莞國(guó)洋彈簧廠家就帶大家了解一下彈簧廠家常用的兩種熱處理（淬火、回火）方式。

（1）淬火就是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。

（1）回火就是為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱(chēng)為回火。

 

（1）彈簧的淬火就是把鋼冷卻到臨界溫度Ac，或Ac：以上保溫一定時(shí)間，使其奧氏體化，再以大于臨界加熱速度急劇加熱，從而取得馬氏體的組織的熱處理方法。 　　

（2）對(duì)于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧，最差是在熱成形之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省卻一次冷卻，增加彈簧的水解脫碳程度，既經(jīng)濟(jì)又提高了彈簧的表面質(zhì)量。

（3）彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相的組織中，應(yīng)無(wú)權(quán)利鐵素體和滲碳體，以免造成不均勻分布變形或疲勞強(qiáng)度的上升。淬火冷卻時(shí)，應(yīng)盡量避免水解和脫碳。

（1）低溫回火： 加熱溫度150-200℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應(yīng)力降低。主要用于工具、滾動(dòng)軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。

（2）中溫回火： 加熱溫度250-500℃?；鼗鸾M織為針狀鐵素體和細(xì)粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱(chēng)為回火屈氏體。中溫回火-----能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用于彈簧和熱作磨具回火。

（3）高溫回火： 加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續(xù)工藝稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細(xì)粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱(chēng)為回火索氏體。高溫回火----為了得到強(qiáng)度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態(tài)，主要用于重要結(jié)構(gòu)零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。

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